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从中国家电审视智能制造,未来这几点或是转型关键

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-09-08  来源:中国液压网  作者:武汉华液  浏览次数:304
核心提示:随着中国工业发展进程的不断加快,“智能制造”逐渐成为众多企业竞相转型的目标,其中切合民生需求的家电行业更是其中的主力军。由传统变革为智能,我国家电行业该如何实现?转型阶段存在哪些难点?它对国家工业又有哪些深远意义?阅读本文,为您解答!
 资讯前言

时下最热门的关键词是什么?很多人可能会回答共享经济,但就全球范围内的潮流走向来看,智能制造”似乎更具代表性。在智能制造方面,目前人工智能领域已渐入佳境,从谷歌研发的AlphaGO(俗称阿尔法狗)到“$模式”的识别引擎,从自动工程中的自动驾驶、印钞工厂、猎鹰系统,再到知识工程中的专家系统、智能搜索引擎、计算机视觉图像处理机器翻译自然语言理解以及数据挖掘等。   

立足于大众需求的根本,智能家居产品的进展也如火如荼,与传统型的家居产品相比,这一变革将提供更多人性化服务,其包括网络在线、安全防范、家电智能操控、交互式智能控制、环境自动控制、多元化家庭娱乐、现代厨卫、家庭信息跟踪、家庭理财跟踪以及自动维护功能等。那么,当前我国家电行业在智能制造上进展如何呢?它们都有哪些战略规划?规划阶段又存在哪些难点?对行业本身它有着哪些深远意义?带着诸多疑问,感兴趣的您何不妨阅读本文一探究竟呢?希望您能有所收获喔!

                                                            

背景讲解

提到智能制造,大家都是如何定义的呢?以专业角度分析,智能制造的规范定义是一种由智能机器人和人类专家共同组成的人机一体化智能系统,它在制造过程中能进行智能活动,诸如分析、推理、判断、构思和决策等通俗来讲,它是能基于自身需求的予以有效组织、适应的生产组织模式,以需求本身出发,实现需求满足过程的全系统、全流程的系统。结合如今的互联网时代,智能制造的目的是要将设备与市场有效连接,要促使产品能够在制造配送的各个环节通过系统来独立分析、分解、调配、制造以及配送,且该过程相较于现有的传统形式更具高效、优质低管理成本优势。

专家指出,智能制造的内核可划分为两大部分,一部分是智能系统,即ERP、MES这类软件和控制系统,其主要包括生成采购需求、智能生成生产计划控制整个生产环节等;另一部分便是智能装备,我国早期由于诸多条件的制约加工方面并不如人意,随着技术变革的不断深入,生产加工开始趋向精细化、专业化规范化,设备的组装、测试、包装等方面甄待加强。在我国,其当前的应用领域包括工业机器人及集成应用、伺服机械手、数控机床、智能物流、仓储设备、智能检测设备、自动化生产线、服务型机器人工业零件等等,这些都为未来实现产业自动化、智能化、少人化、无人化、降低人均支出成本以及提高劳动生产效率创造了有利条件。

基于智能系统技术上的综合考量,我国当前的发展侧重点在于智能装备,其理由在于我们具备这四大条件:第一,基础设施发展相对完善;第二,产业链相对集中,便于管理和整合;第三,技术工艺水平的提升日趋加快,人才队伍开始壮大;第四,国家各项政策予以扶持,大大推动了智能化全民普及的发展进程。

 

战略规划

着眼于当下的中国制造行业,已逐渐从过去“世界工厂”的稚嫩成长并蜕变成“智能制造”队伍的主力军,例如美的、海尔、格力、海信、苏宁等千亿级名企均为之贡献力量,它们开始在人工智能、智能硬件智能制造这些方面积极做出战略部署,并规划布局助力智能制造升级,引领这场巨大变革的先锋便是家电行业与电子行业。

那么,为了完成智能制造的技术变革,以家电行业为首的一种企业究竟都遵循哪些战略规划呢?小编将其简要概括为以下三点:

(一)机器取代人力,推广定制化生产

根据业界专家的统计数据表明,我国现阶段工业领域的机器人生产密度相当于德国约10%,传统手工劳动的实际生产效率也逊色于智能机械,所以机器取代人力也成为一种技术变革的必然趋势,而这一步也仅仅是转型的起点。

在机器取代人力的进度上,美的、海尔格力等家电巨头都成绩斐然。美的集团认为机器取代人力是该企业的长期战略规划,海尔集团表示将在未来实现无人化工场”,格力也由于引进的数字化控制的生产机组令车间生产人员数量锐减,这些现象都标志着智能制造在家电领域已初具成效。此外,为了进一步加快机器取代人力的规划进度,美的开始积极与国际四大机器人研发公司的安川”展开合作,并随后成功收购了全球四大机器人家族之一的“库卡,顶尖的技术巨头融合使得研发与工业市场的开拓上更具影响力;格力则选择自主研发工业机器人,他们将主要以工业机器人高档数控机床两大领域为布局,通过掌握工业自动化的核心技术实现生产效率的大幅提升。

在定制化生产这一根本目标上,美的、海尔与格力也均有建树。美的集团认为,想要真正实现智能制造,最重要的是培养专业性人才,依靠人才来逐步实现规划、设计、执行后期维护,只有掌握了技术要点才能始终推动整体的智能制造良性发展,作为柔性制造的定制化,其本身存在制造与自动化的冲突,如何通过创新手段因地制宜的予以解决,这对满足消费者的产品个性化需求起到决定性作用;海尔集团认为,以用户为中心”是他们建立智能化工厂的根本理念,早在2012年便开始筹建以“柔性生产线”为目标的智能互联工厂,以此既满足广大消费者的定制需求,同时也促使更多消费者能参与到产品的设计与生产环节中来。

(二)统筹规划,突破制约

当前我国正经历着工业2.0工业3.0过渡,并逐步实现工业4.0这一变革过程,所谓工业4.0,即是全面实现智能化,其离不开大数据、云计算互联网,本质是将企业生产系统与IT技术两者予以深度融合。就国内家电行业来看,自动化仍是市场主流,这就意味着家电企业必须要以数据时代为依托做好统筹规划,依据该规划再确定信息化自动化目标,随后在逐步投入资金和后期维护成本,从而有效带动智能化。

电子、家电行业因市场需求而应用智能制造,这场变革既是引领技术发展潮流,也是突破旧有制约的有力途径。为此,想要尽快实现智能制造,就需要更多大型企业、创新企业的踊跃参与,需要各级政策资金的大力扶持,需要金融机构这类社会资源积极配合,这都成为探索智能制造道路的企业必须遵循的战略规划。

此外,企业还必须清醒的认识智能制造究竟能解决哪些问题,能提供哪些技术援助,这其中包括企业升级、成本降低、效率提高、响应更快等等。与传统的产品生产不同,智能制造下的需求客户更注重产品方案而非产品本身,从产品竞争过渡到商业模式竞争,这不仅需要统筹规划,更需要顺应时势努力改变甚至突破过去的种种束缚,最终达成聚焦价值创造、落地模式创新的实际需求。

(三)吸取经验,为我所用

智能制造这个概念最先提出的是海外先进国家,其中例如美国、英国、德国、俄罗斯以及日本等都早已开始规划和布局,它们在探索阶段也提供了丰富的管理经验技术支持。我国在智能制造上起步较晚,但前者所拥有的经验却对我们有很高的借鉴学习价值。

首先是思维模式的启发,前者已很好的阐述了“实现什么操作、解决什么问题、达成什么目的、传递什么价值”这些问题,避免我们走弯路;第二,指导如何操作,从系统性规划到制造标准和实施路径,达成实施、修正、完善与升级;第三,强调智能制造是一个全系统、全流程的技术系统,其引导商业模式与价值传递的变革;第四,以培养人才为核心,促使人才具备全方位的专业性和机动性;第五,确保数据安全,规划维护大数据安全的技术方案;第六,坚持创新与实际结合,以消费者的需求为主导;第七,重视合作,整合多方技术力量共同达成目标,降低独立经营的风险。

 

注意事项

    智能制造作为一个技术变革的转折点,其本身的技术难点不言而喻,我国智能制造尚在探索阶段,为此专业给出了三点明确建议:第一,切勿在落后的工业基础上尝试自动化;第二,不要在不具备数字网络化基础时尝试智能化;第三,不要在落后的管理基础上尝试自动化。我国制造业想尽快实现智能制造的转型,就需要更深入的掌握自动化基础,掌握现代管理信息化的基础,掌握数字网络化基础。

其次,智能制造是需要长期布局的,切勿因眼前的难题自乱阵脚,要以长远发展的眼光来拟定目标并按部就班的实施。与海外标准化的工业生产模式不同,我国现有的制造行业存在缺乏统一标准的尴尬问题,这既无法保证产品本身的品质,也无法加快整体化的生产效率,所以未来走信息共享、统一标准的专业化道路是必然趋势。最后,避免过度依赖供应商,但企业要与供应商保持良好的协作关系,要以专业团队为单位加速提高智能化能力,总结经验、与时俱进。

                                                              

企业推荐

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结尾寄语

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